真空泵博客

东莞佑旺五金压铸公司,五金压铸制品有限公司

金属压铸作为有色金属铸造行业的一场革命,极大地提高了金属铸件的生产率和成型率,降低了生产成本,为铸件在各行业的应用奠定了广泛的基础。然而,压铸工艺有一个缺点:腔内气体的影响。为了解决这个问题,真空系统被应用于金属压铸。金属压铸是一种精密铸造方法,利用高压迫使金属熔体进入形状复杂的金属模具。压力铸造简称压铸,它是一种铸造方法,将熔融的合金液体注入压力室,高速填充钢模的型腔,合金液体在压力下凝固形成铸件。

压铸过程为什么要使用真空技术?

压铸过程中存在于排型腔中的气体由空气和注射过程中产生的烟气组成。在传统的压铸中,由于主流口处的注射效应,50%至90%的熔融金属将与型腔中的空气和烟气充分接触,并且在最终填充点处空气压力将达到3000毫巴至4000毫巴以上;在真空压铸中,最终空气压力只有几百到100毫巴,并且空气和烟气与金属接触很少。空腔中截留的空气和烟气越多,就越难形成无缺陷的金属结构铸件。因此,排气已成为决定压铸件质量的一个重要因素。这不难理解真空排气对压铸过程的重要性。

在压铸过程中,当冲头移动经过压力室的浇注口时,冲头移动停止10-15秒后,冲头开始真空系统并关闭真空系统。该真空系统要求模具表面光滑,动模与静模之间以及顶杆与抽芯之间的密封性能良好,以便获得更好的真空效果,减少产品内部气孔。

对于整体真空系统,当冲头通过压力室的浇注口时,需要打开真空泵管道阀门的阀门,此时模具中的空气将被立即抽出。然而,对模具制造和维护的要求非常高,尤其是与真空阀连接的模具零件,相互配合的精度要求非常高。根据实际使用情况,这真空系统具有最高的真空度,最好的效果和可靠的保证。

此外,其他企业也采用了一套真空系统真空压铸方法,与多台压铸机相连。

该系统能够满足真空压铸的一般要求。当多台机器同时使用时,系统的真空度需要由多台机器真空泵以最快的方式补充,以保持真空度在一定范围内,从而保证铸件质量。

现在,即使是那些对压铸一无所知的人,也一直受益于压铸技术在日常生活中的应用。真空系统在金属压铸中的应用可大大避免机器功率的浪费,降低工作间的温度和噪音,减少环境对员工压力和过早疲劳的影响,保持良好的抽气速度,稳定真空压降,提高产品质量,降低运行成本。保持工作现场整洁、干净、美观。

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