真空泵博客

微生物在医药工业中应用广泛,硫酸在医药方面的应用

真空系统在药物冷冻干燥中的应用是许多制药企业的选择。至于原因,让我们看看小编辑的分析。冷冻干燥利用冰晶升华的原理,在高真空环境下,将冷冻食品原料的水分从冰固体直接升华为蒸汽,而不会融化冰。通常,真空干燥材料中的水分在液态下转化成蒸汽来干燥食物。因此,冷冻干燥也称为冷冻升华干燥。真空冷冻干燥常用于药品和食品,但它们在真空系统的过程中有明显的区别。

知名真空系统供应商将分享差异。

药物的冷冻干燥通常需要真空系统在一定时间内(如30分钟)从常压泵至特定压力以匹配真空泵。在干燥期间,即使所需的真空泵容量小于此值,同一组真空泵仍将用于抽真空。因此,减压时间决定了冷冻干燥期间真空泵的泵送速度和真空泵的能量消耗。药品冷冻干燥中的真空抽吸是在冷阱已经冷却的情况下进行的。抽真空时间过长不仅会增加冷机的能耗,还会影响干燥效率。

然而,在食品冷冻干燥中,干燥箱没有制冷能力,并且预冷冻的食品需要在进入盒子后的短时间内(例如10-15分钟)被抽空到一定的压力,使得冷冻的冰升华并吸收热量,从而降低其自身温度以在低温下保持升华。因此,时间不能太长,否则产品可能会熔化并影响质量。因此,初始抽气的真空泵位移相对较大。然而,从最初的泵送阶段到正常的升华阶段,泵送体积减小(可能仅仅是最初的一般或者甚至更小)。如果仍然使用原泵,不仅会增加能耗和加工成本,而且由于泵送速度过快,可能会泵出大量的水蒸气。因此,一般有两套真空泵食品冷冻干燥。一组在抽气的初始阶段真空泵具有大的排气容积,而另一组在正常升华阶段具有小的排气容积,只要它大于系统的空气泄漏容积和升华过程中产生的不可冷凝气体的总和。

另外,药物冷冻干燥冷阱的温度相对较低(零下50-60),提取口的水蒸气分压也相对较低。只要抽取量不太大(水蒸气因过度组装而不能及时冷凝,由真空泵泵送),当压缩至大气压力时,水蒸气将保持气态,真空泵或机组的前级泵可采用油封泵。然而,食品冷冻干燥冷阱在空气提取口具有较高的温度和较高的水蒸气分压。当压缩到大气压时,一些水蒸气可能会凝结。此时,不可能直接使用油封泵,这会导致油乳化。

真空系统应用于医疗冻干的主要优势是:

1.干燥后的材料保持其原有的化学成分和物理性质(如多孔结构、胶体性质等)。);

2.比其他干燥方法消耗的热量少。3.它通常用于干燥的抗生素、蔬菜和水果。由于生物制品和药品的冻干过程相对复杂,为了保证冻干产品的质量和节能,必须严格控制生产过程中的预冻温度、升华和吸热,使冻干过程的各个阶段按照预先设定的工艺路线进行。在保证药品质量的同时,实现节能降耗和降低生产成本已经成为目前真空冷冻干燥技术领域面临的最重要的问题。

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