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国产真空泵维修,真空机组

真空泵修理过的真空机组曲轴磨损的原因是最近很多人咨询过我们的员工。真空机组在长期使用中,会出现曲轴磨损,且磨损不均匀。主轴颈和连杆轴颈的径向磨损主要为椭圆形,而曲轴轴颈的轴向磨损主要为锥形。那么是什么导致了这种情况呢?这篇文章会给你一个详细的原因分析,一定要让你消除这个疑问。

进口真空泵修理真空机组的曲轴磨损有三个原因。

1.由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的,当装置的曲轴旋转时,润滑油中的机械杂质在离心力的作用下积聚在连杆轴颈的一侧,这加速了侧轴颈的磨损,并使连杆轴颈的磨损逐渐变小。

2.轴颈的椭圆磨损是由沿圆周方向作用在轴颈上的力的不均匀分布引起的。当水环真空机组工作时,作用在连杆轴颈上的综合力总是作用在连杆轴颈的内侧,并且方向沿着曲轴半径向外,导致连杆轴颈内侧磨损。

3、连杆弯曲,气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等原因,会使轴颈沿轴向受力不均匀,并使磨损变位。

真空机组修复曲轴磨损有3种方法:如下

(1)喷涂前轴颈表面处理

(1)根据轴颈的磨损情况,将其在曲轴磨床上磨圆,直径一般减小0.50-1.00毫米

(2)用铜皮覆盖和保护轴颈的相邻轴颈。

(3)用粗化机将待涂覆表面粗化。镍条用作电极,在6-9V和200 ~ 300安的交流电作用下,镍在轴颈表面熔化。

(2)喷涂

将曲轴夹在可旋转的工作台上,调整喷枪和工件之间的距离(约100毫米)。选择镀镍铝作为背衬材料,选择耐磨合金铸铁和镀镍铝的混合物作为工作层材料。底层的厚度一般为0.20毫米左右,工作层的厚度根据需要确定。

在喷涂过程中,喷涂轴颈的温度一般应控制在150 ~ 170。将喷涂后的曲轴置于150-180的烘箱中2小时,用烘箱冷却,以降低喷涂层和轴颈之间的应力。

(3)喷涂后的处理

喷涂后,检查喷涂层是否与轴颈基材紧密结合。如果没有,移除重喷雾。如果检查合格,曲轴可以磨削。由于等离子喷涂涂层硬度高,一般选用软碳化锡砂轮进行磨削,磨削时进给速度较小(0.05-0.10毫米),以避免涂层开裂。此外,研磨后,油道孔必须用砂条研磨,以防止毛刺刮伤瓷砖。清洗后,将曲轴浸入80-100的润滑油中,煮沸8-10小时,待润滑油完全渗入涂层后,曲轴即可加载使用。

通过以上对“真空泵曲轴磨损修复的原因真空机组”的分析,我认为你应该有一定的了解。为了避免和减少曲轴在使用中的磨损问题真空机组,必须注意各种零件的维护和润滑。如果真空泵维修有其他问题,您也可以通过官方网站在线客服与我们联系,或致电我们与我们分享您的疑问。我们将根据您的问题定制一套解决方案来满足您的需求。

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