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等离子喷涂技术原理,等离子喷涂厚度一般为多少

等离子喷涂真空系统是一种在真空中用等离子增强涂层涂覆表面的工艺。这种真空等离子喷涂工艺可以改变表面的一些特性,但载体材料不会改变。在真空室的容积为19,000升的条件下,为此提供真空系统溶液,即,真空系统应用于等离子喷涂。为什么要在等离子喷涂中使用真空系统?下面将会提到。

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术,可以使基材表面耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨、密封等性能。等离子喷涂技术是一种利用直流驱动等离子弧作为热源,将陶瓷、合金和金属等材料加热到熔融或半熔融状态,并将其高速喷涂到预处理后的工件表面,形成牢固附着的表面层的方法。等离子喷涂也用于医疗目的。在人造骨骼表面喷涂一层10微米的涂层,作为强化人造骨骼和增强其亲和力的方法。

在简单介绍了什么是等离子喷涂之后,让我们回到文章的主题。

真空等离子喷涂是一种在可控气氛和4 ~ 40kpa的密封室内进行喷涂的技术。由于工作气体在等离子体处理后在低压气氛中膨胀其体积的同时被喷射,所以喷射速度是超音速的,并且非常适合于对氧化高度敏感的材料。

技术上要求的等离子喷涂系统涂层工艺需要一个双壁水冷真空室。将待涂覆的部件放置在内部,然后关闭处理室。真空系统腔室排放压力为0.08毫巴。这确保了大气中的氧气和附着在部件上的水蒸气被完全排出,不会对部件产生不利影响。这也为生产极纯气体环境创造了条件。然后,处理室和氩气的压力将被刷新到100毫巴,然后进一步抽空到1毫巴。

只有当工艺气体混合物进入并且等离子燃烧器打开时,才开始实际涂覆。这是为单个涂层和材料定制的。涂层主要受能量输入、使用的气体和气体混合物、温度、涂覆时间和各个工艺步骤的压力水平的影响。

目前,进口真空系统主要活跃在医疗技术领域,真空等离子喷涂工艺用于为植入物制造生物相容性涂层,为骨细胞生长提供最佳条件。同时,覆盖涡轮叶片涂层的涂层系统可用于许多领域。在此过程中,该过程在高温下提供高耐腐蚀性。真空系统等离子喷涂的应用可以为许多行业创造最佳的生产条件和环境。我相信将来会有进一步的发展。我们将拭目以待。

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