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油漫式旋片真空泵的工作原理,油润滑旋片真空泵价格

旋片真空泵在大型油厂的应用主要体现在浸出负压蒸发工艺在大型油厂的实际应用中。真空泵在今天已经被广泛使用,并且在冶金、化学工业、食品、电子涂料和其他工业中更受欢迎。真空泵我们都知道水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。随着各种工业的不断发展,这些泵的需求量仍在不断增加。本文主要介绍旋片真空泵的工作原理、工艺流程以及在浸出油负压蒸发过程中的实际应用效果。

旋片真空泵的工作原理是什么?

旋片泵主要由定子、转子、转子、固定盖、弹簧等部件组成。该结构使用偏心安装在定子腔内的转子(转子外圆和定子切线内表面之间的间隙非常小),两个旋转件在转子槽内滑动,并通过弹簧张力和离心力与定子内壁紧密连接。当转子旋转时,它总是沿着定子的内壁滑动。

旋片真空泵由于其结构简单、制造精度要求低、加工简单、结构紧凑和等温气体压缩,广泛应用于煤炭、石油、天然气、食品包装、干燥、制冷、科研、医疗、电子、化工、医药等领域。目前,在浸出车间的蒸发工段,负压蒸发工艺被广泛采用,因为它不仅可以降低溶剂消耗、蒸汽消耗和精炼消耗,而且可以保证产品质量。在浸出混合油的负压蒸发工艺设计中,许多厂家采用了旋片真空泵真空泵,并在该领域进行了许多尝试,取得了丰硕的成果。

蒸发冷凝器排出的气体被旋片真空泵吸入,蒸发冷凝器排出的汽液混合物沿切线方向进入分离器,在分离器中分离;分离器排出的气体进入尾气冷凝器,最大限度地回收气体中的溶剂。从分离器排出的液体是溶剂和水的混合物,由冷凝器冷凝,然后作为旋片真空泵吸入液体循环使用。当吸入液体量不足时,可以补充水,或者只有循环水可以用作吸入液体。

旋片真空泵从大型石油工厂的应用中可以得出的一点是,系统的真空度与蒸发式冷凝器的冷凝温度有关。真空度越高,溶剂的露点越低,即蒸发产生的溶剂蒸汽冷凝物的温度越低,即需要的冷却水的温度越低。

实践证明,将德国旋片真空泵真空抽气工艺应用于大型炼油厂的浸出负压蒸发工艺是完全可行的。在达到相同抽真空效果的前提下,与常规全蒸汽抽真空工艺相比,可降低运行成本,节能效果明显,环保效益更好。旋片真空泵在大型石油工厂中的应用是石油生产的关键。其能耗和溶解消耗将直接影响石油加工企业的生产成本。但是很多人想知道购买时,真空泵对去除气体中的灰尘和水蒸气是否敏感?事实上,真空泵是一种旋转可变容积,真空泵仅通过前级泵的配合就可以在较大的压力范围内使用,并且对泵送气体中包含的灰尘和水蒸气不敏感。真空泵垂直结构的进、排气口水平布置,便于管道的组装和连接。

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