真空泵博客

机械真空泵工作原理,真空泵使用方法

系统漏气是结焦的主要原因真空泵。及时堵塞和防止管道腐蚀是防止结焦的最佳措施。通过-真空泵维修厂家对环保油装置真空泵故障原因的分析,希望本文能为我们提供一种在负压下查找系统泄漏的方法,为今后新建装置的材料升级积累宝贵的经验。我们应该采取什么措施来处理环保设备的真空泵故障。

真空泵维修厂分析环保油装置真空泵故障原因

发现真空泵频繁故障的直接原因是:第一,空气漏入回收系统,部分溶剂被空气带入泵体,导致高温氧化冷凝,形成焦炭;第二,出口处的切液不及时,液体长时间积聚在筒体中,在高温下反复压缩,最终产生焦炭。

自环保油厂开工以来,腐蚀穿孔时有发生。主要原因是:一是装置目前的操作条件超过了原设计条件,原设计溶剂比为2: 1,而实际操作达到6: 1,管道内液体流速增加,导致管道冲洗和腐蚀加速;二是管道老化、变薄严重,部分废油、蒸汽管道弯头厚度小于3毫米,这在装置改造中没有发现。三是原料中含有微量糠醛溶剂,且原料呈酸性,这也是管道腐蚀的另一个主要原因。

在实际工作中,德国真空泵维修厂家经过摸索发现:真空泵一旦切液阀出现白色烟气,泵的工作负荷很大,噪音明显增加,检测到的工作电流较高,电流达到40A左右(正常工作电流为26-27A),停泵维修时泵的缸体会发生结焦,吸入阀和排出阀的内表面会积累黑色结焦,使泵无法正常工作等。相反,它可以间接地证明该制度存在漏洞,这也为我们及时消除该制度存在的缺陷提供了一定的帮助。

在分析了真空泵维修厂家环保油装置真空泵故障的原因后,我们采取了以下措施:

(1)发现真空泵出口切液阀冒出白烟,并伴有难闻的气味,表明系统泄漏,应立即停泵检漏;

(2)定期测量设备和管道的厚度,特别是容易穿孔的部分。当发现零件有严重减薄现象时,应立即停止工作进行检修和更换,以减少设备泄漏后对真空泵的损坏;

(3)保持油杯平稳加注,以确保真空泵缸体良好润滑;

(4)泵出口最低点的切液阀应每小时切断一次,防止因液体积聚造成撞缸事故;

(5)定期检查缸体的振动,发现异常声音及时停止泵的运转,联系钳工检查泵,找出振动原因;

(6)每天测量真空泵电流,显示电流比正常工作电流高50%,应停止泵,联系钳工处理。

(7)为防止气体中携带的杂质进入真空泵进水阀,影响阀门的正常运行,不得擅自关闭水洗罐,液位应保持在规定的范围内。

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