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真空泵的常见故障与修理,刹车电子真空泵故障

说起真空泵的应用,实在太多了,因为真空泵有多种类型,广泛应用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子工业、真空设备、石油化工、冶金、矿山和地基处理等领域。你想知道真空泵的常见故障吗,请检查下面!以下是真空泵维修制造商对工程机械常见故障的诊断真空泵。

德国真空泵维护制造商分别解释真空泵可能导致故障的原因如下:

真空泵无油

如果真空泵在主机调试期间没有发现油,首先检查驱动装置的旋转方向是否与真空泵一致。真空泵最大的特点是左右旋转。如果方向相反,真空泵,由内齿轮啮合产生的体积差形成的压力油将传递到油封,导致漏油和冲击油封的损坏真空泵。其次,检查真空泵进油端的滤油器是否堵塞。如果机油滤清器堵塞,将导致真空泵吸油困难或不吸油。当然,油箱里有足够的油是保证吸油的最基本条件。

2.真空泵油封冲出

2.1 真空泵错误的旋转方向

当泵的旋转方向与驱动装置的旋转方向不一致时,压力油将直接流向油封。由于一般低压骨架油封最多只能承受0.5兆帕的低压,会造成油封冲洗。

2.2 真空泵轴上的轴向力

产生的轴向力通常是由于真空泵轴延伸部和联接套筒的过度紧密配合,并且操作者用锤子用力敲击真空泵或者通过安装螺钉将轴延伸部强行带入联接套筒中。这样,真空泵轴受到向后的轴向力。当真空泵轴旋转时,过紧的后压力迫使内部加剧磨损。由于真空泵内件是由齿轮端面和轴套端面连接密封的,当轴向端面严重磨损时,在内轴向上会产生一定的间隙,导致高压腔和低压腔之间的连通,油封会被冲出。这种情况在自卸车行业更为常见,主要是因为主机上的联轴器套筒尺寸不标准。

2.3 真空泵轴承径向力

如果真空泵安装时同轴度差,将导致真空泵受到一定的径向力。如果该径向力超过油封的轴承极限,将导致油封漏油。同时,它还会造成真空泵内部浮动轴承损坏。

3、不能建立压力或压力不够

这种现象大多与液压油的清洁度有关。不正确的机油选择或不合标准的清洁度将导致加速内部磨损和内部泄漏。应正确选择介质油,含有添加剂的液压矿物油可防止氧化、腐蚀和气泡。

4、流量不达标

4.1进油滤芯可能太脏,吸油不足;

4.2泵的安装位置高于泵的自吸高度;

4.3 真空泵吸油管太细,不会造成大的吸油阻力。一般来说,最大吸油流量为0.5 ~ 1.5m/秒。

4.4吸油接头漏气导致吸油不足。可以通过观察油箱中是否有气泡来判断系统是否泄漏。

5.真空泵突发

真空泵爆炸必须受到瞬时高压,可能是由于:

5.1出油管线被异物堵塞,导致压力无限上升;

5.2真空泵不能被保护,因为安全阀的压力调节过高,或者安全阀的响应由于不良的打开和关闭特性而延迟。

5.3如果系统使用多路换向阀来控制方向,则多路阀可能有负开度,导致死点压力上升。

6.发热

发烧的原因很多而且很复杂。常见的有以下几种:

6.1系统过载主要反映在压力过高或转速过快。

62机油清洗不良,内部磨损加剧,导致容积效率下降,机油从内部间隙节流产生热量泄漏。

6.3

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