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水环式真空泵维修视频,2bv水环式真空泵的维修

水环式真空泵如何修复轴在单作用水环式真空泵零件损坏中,轴损坏占很大比例。泵轴损坏包括弯曲、开裂和断裂。泵轴的弯曲主要是由套筒刚度不足和叶轮不平衡造成的,这导致了运行过程中的变形。轴的弯曲方向和尺寸可通过以下方法测量: 将轴平放在支架上,将两个支撑点(可以是泵轴的中心孔或轴的颈部位置)调整到相同的高度,在轴上选择几个等距部分,在轴旋转一周时用千分表测量四个方向的径向跳动量(即每旋转90度一次),并做好记录。根据这些数据,可以得到四个方向的弯曲值,用图解法可以找到较大弯曲的方向和尺寸,从而可以进行矫直。 泵轴的裂纹和断裂部位经常出现在局部应力集中的地方,如键槽边缘和直径突变。损坏的原因通常是振动引起的疲劳损坏。 如果泵轴出现疲劳裂纹(即将断裂的前兆),应及时更换。如果由于客观因素需要继续使用,暂时无法更换,临时补救办法是修复焊缝裂纹。补焊后使用泵轴时,应注意补焊区域的变化,以免发生事故。 单作用水环式真空泵在使用中,经常出现的故障是泵轴断裂(特别是对于空气量较大的泵)。断裂面一般垂直于轴线,非常整齐,像刀切一样,整个断面大部分光滑,有金属光泽,小部分粗糙。显然,这是疲劳破坏引起的断裂特征。 疲劳损坏的主要原因是泵轴运行期间泵腔内的气体对泵轴施加的力,也称为径向力。 除了泵轴水环式真空泵疲劳损坏的根本原因外,不合理的结构也是不可忽视的重要原因。主要是: 目前水环式真空泵轴和叶轮都处于一级动配合,键槽没有用0型密封圈密封。泵内的液体(特别是在化工行业中用作液环的腐蚀性液体)会通过配合间隙和键槽进入轴孔,腐蚀轴和叶轮的轴孔,从而大大降低疲劳强度。在腐蚀和磨损之后,配合间隙增加(一些被研磨成椭圆形轴孔),这不仅影响性能,而且加剧振动和促进疲劳断裂。 一般水环式真空泵泵轴未经热处理,疲劳强度低。为了防止断裂,泵轴必须至少淬火和回火,并在条件允许的情况下氮化。 设计时,有必要避免截面突然变化过大。不应在过渡处使用尖角,但应使用圆角连接。表面光洁度不应低,特别是在轴容易断裂的地方。加工时,不同轴径过渡处的圆周加工应保证质量,并严格按照图纸要求的尺寸和光洁度进行。泵轴和过渡执行表面不得有刀痕、划痕、凸起等缺陷。 泵轴的疲劳损坏对生产危害很大,是用户十分关注的问题。解决方案是:根据径向力的大小检查泵轴的疲劳强度。当使用腐蚀性气体和液体环时,应使用相应的耐腐蚀材料。泵轴必须经过淬火和回火,加工过程中必须保证质量等。

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