真空泵厂

水环真空泵抽到了水怎么办,水环真空泵的原理

水环真空泵实验系统如图4所示。电机驱动同步齿轮穿过联轴器。真空泵真空容器水环真空泵安装在进气口处。隔膜阀和流量计连接在容器的空气入口,以测量真空泵泵送的气体量。真空计安装在容器的另一个接口,用于测量容器内的压力真空泵进气压力。进气口处还安装有温度传感器以测量进气口温度,出气口处安装有温度传感器以测量排气温度。冷却水通过流量计进入真空泵水冷套,然后通过泵体冷却套从出水口排出。在泵体排气端附近钻孔,安装压力传感器和温度传感器,并用数据采集系统记录压力变化。真空泵实验和计算的功率曲线如图6所示。从图6可以得出结论,功率的实验值和计算值都随着进气压力的增加而增加。这是因为随着真空泵进气压力的增加,实际气体流量增加,导致内部压缩功和排气功率消耗增加。 当进气压力高于300帕时,实验功率和计算功率的变化趋势开始不同。实验值和计算值之间的差值在584帕时为9瓦,在2310帕时为19瓦。随着压力的不断增加,实验功率的增加趋势大于计算功率内气流引起的功耗。上述原因导致的功耗增加率相对较小,不会导致真空泵功耗的较大变化。这也验证了所计算的功率具有良好的参考性,并且可以在原型设计期间用作真空泵的宏观性能指标的参考。通过真空泵性能实验得到的极限真空压力、电机功率、泵速和压力变化曲线表明,该模型能较好地计算螺杆真空泵的工作过程和螺杆真空泵的主要性能参数。可以在设计期间控制真空泵间隙的值范围;以泵速曲线为参考,可以选择较好的匹配真空泵,使目标压力下的实际泵速符合要求;以功率曲线为参考,可以选择电机。以上内容对螺杆真空泵设计和修改,螺杆真空泵产品开发和性能预测具有指导意义。
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