真空泵博客

电机定子转子,电机定子铁芯

真空泵单元空气流的运动模式也可能对泵的泵送性能有一定的影响,但是它在沿Z轴的不同部分被带入螺旋槽真空泵。在运动过程中,单元螺旋槽中还有一小部分气体进入间隙区域。理论上,转子和定子之间的间隙越小真空泵,机组的分析有利于转子和定子的结构设计和优化,显示出抽气流道中的气流轨迹。同一流道沿Z轴的三个区域分别标记为A、B和C,三维流线在区域A放大显示。显然,在气流沿螺旋路径运动的过程中,流线经历了从稀疏到密集的过程,真空截面越高,越集中在凸台的侧壁上。因此,侧壁附近的压力大于同一x-y截面的其他部分。这定性地说明了在同一流动路径的不同截面上高压与低压之比的变化规律。由于吸力端凸台侧壁流线集中,流道设计可考虑变宽螺旋槽方法,即凸台高度和槽宽在端部逐渐减小。一方面,在保证吸气速度的同时提高压缩比是有益的,另一方面,它起着气流反压的作用。 此外,进气口处凸台中心的存在使流线在一定程度上转向。另一方面,这种结构将减少进入螺旋通道的气流,因此可以考虑将进气口的凸台中心转变成圆角。以区域A的速度矢量图为例,可以发现大部分气体分子沿着螺旋槽向气体出口移动,而一小部分通过凸台与转子之间的间隙向外移动,这说明牵引分子泵存在间隙泄漏问题。从区域A的三维流线图来看,间隙的存在并没有使气体入口区域h’中的气流沿着间隙空间直接向气体出口移动。相同尺寸的螺旋槽所能实现的压缩比越大,由于加工和制造水平的限制,间隙越小越好。在这个区域,气体分子移动得越快,稀薄空间中气体之间的碰撞就越少。主要原因是螺旋槽的拉动作用带动气体分子运动实现抽气。由于外螺旋槽定子的模拟模型的设置和结果的处理,基本的分子流动模式与内定子的相似,这里不再重复。

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