真空泵博客

真空泵机组的工作原理,螺杆真空泵机组

真空泵单位气体的压缩是通过体积的变化来实现的,这是通过壳体中的一对转子的旋转运动来实现的。只要在机壳上合理设置吸气真空泵单元排气口,就可以实现真空泵——吸气、输送真空泵单元压缩和排气的基本工作过程。螺杆真空泵在工作过程中,三种流型:粘性流、转移流和分子流同时出现在工作腔的不同部分。传统的计算方法通常对单一模型有效。例如,计算流体力学方法对于粘性流计算是有效的,而蒙特卡罗方法对于分子流计算非常有用。一般螺杆真空泵内部工作压力范围为0.1帕至105帕,压差较大。如何建立一个包括三种流型的单一计算模型来进行原型的优化设计是本章的重点。由于实际工作过程螺杆真空泵的复杂性,必须进行适当的简化或假设,以便所建立的数学模型能够快速且经济地获得具有足够精度的结果。本文中螺杆真空泵的工作介质是空气螺杆真空泵。在工作过程中,吸入口压力小,排出口压力大。通常,排气口直接与大气相连。排气出口压力等于大气压力、压差和各种通道的存在。 外部气体通过通道流回泵体,通过通道间隙流回的质量流量也就是我们通常所说的泄漏。螺杆真空泵回流通道的类型影响螺杆真空泵的工作特性,如萃取效率、极限真空度等。螺杆真空泵回流通道类型根据螺旋齿结构简化为四种类型。这种类型的通道是线表面密封的。使用孔流系数法计算间隙质量流回流需要通道的间隙面积。圆周通道和齿形通道之间的间隙高度比齿顶圆的半径小得多,但长度更长。因此,通过这两种间隙的介质流被认为是两个平行板之间的介质流。当进行三维接合时,形成线-面密封的效果,其被简化为平行板的狭缝。流动方向上的间隙长度L为零,并且两个密封表面形成三角形。为了提高密封效果,有必要将线对面密封改为面对面密封,从圆周方向看密封效果最好。可以得出结论,沿流动方向的间隙长度L越长,密封效果越好,但是齿侧密封的倒角和圆角设计越大,泄漏越大。通道连接不同的工作腔。除了影响间隙回流的通道间隙面积之外,不同的通道类型连接还会影响入口处的相邻压力比和间隙气体密度。渠道类型不同。

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