真空泵博客

螺杆真空泵机组安装,螺杆真空泵机组

真空泵该装置由螺杆式空气压缩机发展而来,用于抽取气体以产生真空泵环境。由于它是一种理想的真空获取设备,因此有必要在设计阶段对螺杆转子进行动平衡优化设计计算,以提高螺杆泵的整体工作性能和使用寿命。建议的内部压缩螺杆真空泵装置的螺杆采用连续渐变的形式。螺杆在吸入端重量减轻,内部压缩比设计得比螺杆高,以实现理想的动平衡,但代价是压缩级数减半。设计的共轭锥形螺杆采用平衡头方法实现螺杆的动平衡,但增加了螺杆轴向密封的难度。研究了单头螺杆真空泵转子的动平衡问题,提出了消除两端面质量和辅助齿顶面找正的平衡方法。这种平衡方法损坏了齿顶表面的结构,并且不能适应恶劣的技术环境。螺杆转子在实际运行过程中最常见的动平衡方法是减轻螺杆两端面的重量,然后辅助螺杆齿顶的重量。一方面,螺杆真空泵工作时,灰尘会停留在平衡孔或槽的位置,结构简单,维护方便。 对环境友好,在使用过程中不会产生污染。它已成为微电子、半导体、制药精密加工等行业真空获取设备的首选,尤其是各种内压缩干式螺杆真空泵,因其高效、节能、低噪声成为当前发展的焦点。螺杆式空气压缩机的螺杆型线均为多头型线,平衡良好。然而,螺杆真空泵在无油干式状态下操作,并且螺杆轮廓需要特殊处理以获得理想的工作性能。考虑到制造成本因素,单头螺杆真空泵可以大大节省加工时间和降低成本。随着干式螺杆真空泵高速化的发展趋势,螺杆的动平衡发生变化,造成不平衡和机械振动,从而影响螺杆真空泵的运行性能和使用寿命。另一方面,由于平衡孔或平衡罐的存在,涂层不合适,特别是在腐蚀过程中,如制药和化学工业,失重平衡孔和平衡罐最容易腐蚀。有鉴于此,为了设计一种既能适应恶劣工况又具有良好自平衡性能的螺杆,转子设计必须尽量保持螺杆齿顶结构表面的完整性,或者所设计的螺杆只需从两端减去少量质量即可实现动平衡,从而达到使用寿命长、维护成本低的目的。

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