真空泵博客

真空泵机组的工作原理,高真空泵机组

真空泵第一单元是传动轴轴端部分在泵盖上的动态密封,第二单元是泵体和端盖之间以及齿轮箱和端盖之间的静态密封,第三单元是真空泵单元,其中传动轴轴端的延伸部分穿过泵盖上的密封,即保护套真空泵1)中的密封。 其中泵盖上传动轴轴端部分的动态密封最为重要,密封效果决定了爪式干式真空泵的吸入性能。 目前,市场上销售的爪型干式真空泵大多采用接触式密封,如机械密封石棉填料密封反向螺旋密封等。机械密封的密封结构相对复杂,成本相对较高。石棉填料密封需要冷却和润滑,以防止密封因摩擦和加热引起的高温而损坏。两个爪形转子之间以及爪形转子与泵室之间的间隙需要同步齿轮来保证同步齿轮副的精度等级必须高,否则会造成不利的后果,如影响传动精度和产生传动噪声。如果间隙过小,会引起齿面摩擦,甚至更严重,转子会卡住。 在设计爪型干式真空泵时,齿轮的传动比和中心距根据转子的尺寸确定。为了降低噪音和冲击,保证齿轮传动过程的平稳,防螺旋密封结构只能在转轴转速达到一定速度时起作用,不能在静止时起密封作用。本文采用了一种新型的磁流体密封技术,可以有效避免上述密封方法的弊端。详细介绍见第4章爪型干式真空泵磁流体密封研究。爪式干式真空泵泵室完全清洁且无油。为了防止两个转子在泵室内运行时发生摩擦,必须由一对高精度同步齿轮驱动。设计斜齿轮时,通常选择较小的模数。本文选择的标准模块是1.25。螺旋角的大小直接影响齿轮的传动性能。螺旋角越大,轴向力越大。较小的螺旋角不能使斜齿轮在传动过程中充分发挥其优势。电机的总功率主要由驱动轴、从动轴和连接部件在旋转过程中所做的功来消耗。具体来说,它消耗在驱动轴、从动轴、转子、齿轮和轴承等关键部件上,其中转子消耗的功率相对较大。当然,像某些联轴器一样,它们在运行过程中也会消耗电能。

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