真空泵博客

高真空泵机组,真空泵机组的工作原理

真空泵机组冷却器脏堵造成机组真空下降和汽轮机出力下降的危害。本公司汽轮机专业制定以下优化方案:真空泵机组逐步调整真空泵各机组的填料紧密度。真空泵在正常运行过程中,允许水滴从密封件中泄漏出来,从而冷却和润滑填料,并形成水封以进一步密封填料。通过调整适当的滴速,分离器中软化水的量将显著减少,从而减少分离器内部的含氧腐蚀。认真执行真空泵定期切换工作,真空泵启动和停止前后主机的真空跟踪,发现异常及时处理。真空泵启动15分钟后,测量冷却器工作液出口水温和冷却器冷却水温度,并计算温差。温差超过5。判断冷却器冷却效果不好,需要清洗,以避免频繁清洗带来的工作量大。经济效益按受600兆瓦机组1%真空影响的2g/kwh煤耗计算。年发电量为30亿度,减少原煤消耗4.8万吨,节约约150万元。循环水泵少转每月可节省10万元厂用电,少用煤耗,锅炉磨、钢球损耗、磨用电约50万元。 由于对真空泵冷却器越来越重视,设备的健康指数得到了提高,并在机组的大修理和小修理过程中用作特殊检查。由于机组真空对整个机组效率的影响很大,真空泵冷却器脏堵的问题不再可以忽略,这也要求我们及时发现问题,解决问题,保证设备的良好运行,在日常工作中创造更多的价值。该装置以500兆瓦的负载执行真空泵常规切换工作。当真空泵从3A泵切换到3B泵时,发现主机真空度下降。现场检查未发现异常,也未发现问题。然后真空泵依次切换到3C泵和3A泵,主机真空度在3A处最高真空泵。通过现场测温对比,发现3B和3C 真空泵的工作液温度比3A高5左右(3A泵工作液温度17.8,3B泵工作液温度23.5,3C泵工作液温度25.4。)。确定问题的原因是当3B和3C 真空泵冷却器脏了真空泵时,分离器内的水位通过自动补水阀和溢流管保持在正常范围内,系统通过工作水管使泵和汽水分离器实现水位平衡。同时,正常水位使真空泵水环在最佳工况下运行,保证真空泵产量和效率。工作水在离心力的作用下通过冷却器和汽水分离器进行闭路循环。

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